• • Absoluta uniformidad del título de las aleaciones, garantizada por el funcionamiento a media frecuencia del convertidor.

  • Reducción del enfriamento dela fundición debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir, para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

  • Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido

  • Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

  • Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico

  • Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

  • Diagnóstico de alarma informatizado con monitoreo en pantalla; puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema

  • Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

  • Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

  • En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de desionización del agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

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