TRATAMIENTO CENIZAS PRECIOSAS

Mezcladores para Polvos

Il movimento dell’elemento mescolante è ottenuto mediante motoriduttore e vite senzafine.

El mezclador se utiliza para la homogeneización de los polvos preciosos. Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable. La cuna fija está calandrada y está equipada con drenaje central al fondo. El mezclador está equipado con un elemento mezclador diestro y zurdo helicoidal. La tapa con bisagras y equipada con bisagras y sellos, así como tubo de ventilación con bolsa de filtro.

El movimiento del elemento de mezcla se obtiene por motoreductor y engranaje.

DATI TECNICI MESC/50 MESC/180 MESC/250
Alimentazione Trifase Trifase Trifase
Potenza Totale 1.1 kW 2.2 kW 3.6 kW
Capacità Utile 50 lt 180 lt 250 lt
Dimensioni Ingombro (mm) 1000x550x1040 1500x650x1125 1750x750x1300
Peso 100 kg 325 kg 650 kg

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Molinos a Esferas (MOLIDO)

El molino a esferas se usa para reducir a polvo fino, el material incinerado así como los crisoles, los boraces y los residuos que contienen metales preciosos, para luego mezclar este polvo y determinar el contenido de metales preciosos que contiene.
El molino está construido totalmente en chapa de hierro.

DATI TECNICI MOL/6 MOL/8 MOL/12 MOL/16
Alimentazione Trifase Trifase Trifase Trifase
Potenza totale 1.5 kW 2.2 kW 5.5 kW 11 kW
Produzione giornaliera di polveri da boraci e crogioli 32 kg 85 kg 280 kg 80-90 kg/Ora
Produzione giornaliera di polveri da spazzolatura e pulimenti 150 kg 500 kg 1700 kg
Dimensioni Ingombro 1300x650x1600 1480x980x1950 1800x1350x1950 2200x2050x2900
Peso 350 kg 650 kg 1700 kg 3000 kg


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Plantas de Inceneración

Estas plantas son para la quema de residuos de laboratorios de orfebres, laboratorios de material fotográfico, así como placas de circuito impreso.

La planta es administrada por un cuadro eléctrico centralizado o panel de control y computerizado con funciones sinópticas sobre pantalla táctil, en la que se pueden ver todos los valores característicos del buen funcionamiento.
Se controla la temperatura de combustión de los materiales a ser incinerados con la cantidad de aire que se envía bajo la rejilla, para mantener lo más constante posible el desarrollo de la cantidad de los humos.
Lo anterior es importante porque permite el postquemador hacer la quema completa de las sustancias contenidas en el humo y mantener dos segundos de reposo en el postquemador, según lo requerido por las normas europeas.
La temperatura está regulada por un termostato que actúa sobre el quemador de metano o propano.
El horno de incineración está equipado con un travelling que colecciona las cenizas de material quemado.
La temperatura de salida de los humos de la cámara de postcombustión es bajada por tres intercambiadores de calor de acero especial.

Las máquinas descritas puede ser modificadas a petición del cliente, las fotos son sólo un ejemplo de las muchas posibles soluciones de ingeniería posibles.
Según las necesidades del cliente, podemos crear instalaciones personalizadas, con características adecuadas para el proceso de mecanizado requerido.

Hornos de Inceneración

La tecnologia con la cual ha sido proyectada esta instalación se basa esencialmente en el proceso de pirocisión controlada de la componente organica del descarte para deshechar con una sucesiva termo-destrucción, en fase gas y contemporánea calcinación del deshecho inorgánico.

La instalación responde a los requisitos en materia de contaminación, respectando totalmente los valores de emisión impuestos.

Este sistema tiene las siguientes prerrogativas:

Las cenizas residuales son absolutamente inertes ya que el proceso conlleva a la calcinación del deshecho, eliminando toda la parte orgánica del material; esto asegura una recuperación casi completa del metal.
Nota: eliminar toda la parte orgánica, implica la ausencia de residuos carbonosos; estos residuos, si están presentes, eventualmente causan la pérdida de material valioso dado que el oro contenido en los residuos de carbón termina en las escorias en la siguiente fase de la fusión.

Garantiza el paso del humo directamente a las llamas a una temperatura constante de más de 1300° C (temperatura de la llama).

Nota: un parámetro importante muy apreciado por los diseñadores y proyectistas de post-combustion es, de hecho, el porcentaje de contacto entre aire purificado y llama de combustión que debe ser el más alto posible; garantizar la permanencia de humo a una cierta temperatura no es suficiente para asegurar la adecuada eliminación de contaminantes; con este sistema, gracias a la geometría especial de la cámara principal y quemador, este porcentaje es muy alto debido a que las emisiones de gases contaminantes no son pasan simplemente a la llama sino que la alimentan.

DATI TECNICI FI/50 FI/200
Volume Reattore 50 litri 200 litri
Peso Forno Singolo 600 kg circa 1000 kg circa
Capacità di Trattamento 1 – 2 kg/h 12 kg/h
Potenza Elettrica Installata 3 kW 5 kW
Potenza Nominale 10 kW 40 kW
Potenza Max 30 kW 60 kW
Temperatura di Esercizio 900 °C 900 °C
Temperatura Massima 1200 °C 1200 °C
Pressione Alimentazione Combustibile 20 – 40 mbar 20 – 40 mbar
Dimensioni Impianto 1600x1600x2900 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
2000x1600x2900 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
Locale Necessario Circa 20 m2 con
altezza 3 m
Circa 20 m2 con
altezza 3 m
FI/08C FI/04C
Alimentazione Trifase Trifase
Capacità camera post-combustione 0.8 m3 0.4 m3
Produzione Oraria 15 kg/h 10 kg/h
Consumo orario del bruciatore di post-combustione 22 m3/h 22 m3/h
Dimensioni Sportello di Caricamento 450×670 mm 450×670 mm
Dimensioni Ingombro 1300x3450x3000 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
1300x2100x3000 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
Peso 5000 kg 4000 kg

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Hornos fusión a gas FGR (Oro, Plata, Aleaciones, Cenizas)

El horno se utiliza para la fusión de metales, así como para la fusión de las cenizas preciosas.

Provisto de un crisol sin pico, permite la fusión de 6-75 kg de ceniza y fundidos, o de 19 a 250 kg de aleaciones de metales, en función del modelo elegido. El horno, partiendo de la temperatura ambiente, tarda 2 horas y media para hacer la primera fusión; las sucesivas posteriormente se realizan en menos de 60 minutos. El volcado del crisol se efectúa por medio de una centralita y dos pistones hidraulicos.

Se completa por:

  • Quemador de gas metano (o propano) con fotocélula  para la llama y encendido / apagado automático.
  • Cuadro eléctrico principal con control de averías.
  • Consola de comando remota, para control quemador, temperatura y volcado.
DATOS TÉCNICOS FGR/15 FGR/25 FGR/50
Alimentazione Monofase Monofase Monofase
Capacità crogiolo 2.5 l 4 l 10 l
Dimensioni
Ingombro (mm)
1100x1100x1100 1100x1100x1100 1700x1000x950
Peso 240 kg 260 kg 600 kg
FGR/100 FGR/150 FGR/200
Alimentazione Trifase Trifase Trifase
Capacità crogiolo 17 l 25 l 33 l
Dimensioni
Ingombro (mm)
1700x1000x950 1950x1100x1080 1950x1100x1080
Peso 600 kg 1100 kg 1100 kg