FUNDICIÓN

Hornos de Fusión Rotativos de Gas

El horno TBRF es un horno piro-metalúrgico que tiene muchas aplicaciones. La tecnología fue utilizada inicialmente por la industria de cobre y níquel, y ahora se ha convertido en la tecnología principal para la recuperación de metales preciosos.

Este sistema se utiliza principalmente para:

  • El tratamiento de la cenizas de la afinación de oro / plata y el procesamiento de la joyería
  • El tratamiento de lodos de cobre (metales no férricos) de procedencia de la afinación de los metales preciosos.
  • El tratamiento de lodos anódicos de procedencia de la afinación del cobre con contenido de metales preciosos.
  • El procesamiento de los desechos electrónicos / eléctricos como los RAEES, PCB, baterías, etc ..
  • El tratamiento de residuos fotográficos, radiográficos, etc etc
  • tratamiento térmico de aleaciones de cobre para la eliminación de selenio, zinc y otros numerosos metales volátiles
  • Fusión de cobre, aleaciones de cobre y otros metales no férricos
  • Tratamiento de lodos que contienen cloruros, desde la afinación del oro (proceso de Miller).

VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  • Operaciones de carga simples sea por lote que por uso continuo
  • Gestión de procesos de alta eficiencia
  • Operaciones de colada, rápidas y precisas
  • Transferencia de calor y de masas de alta velocidad para obtener un procesamiento rápido del trabajo
  • Eficiencia térmica hasta un 60-70%
  • Baja cantidad de gases emitidos
  • Alta eficiencia de los procesos de recuperación de oro a partir de cenizas de la refinación / joyería, con sólo pocos gramos por tonelada de pérdidas
  • Rápido y fácil reemplazo / regeneración del refractario
  • Control de la reacción a través de lanza con quemador estequiometrico
  • Posibilidad de uso de oxígeno-combustible o aire-combustible, con gas natural o propano para permitir que la intensificación del proceso y la reducción de las emisiones de gases
  • sistema de la inclinación reactor automatizado, para el posicionamiento en las respectivas etapas de la carga, fusión y colada
  • rotación rápida del reactor necesario para mezclar los reactivos en la fase de fusión, para dispersar la escoria y para exponer el metal a la etapa de oxidación
  • espesor refractario de alta compuesta de hormigón o ladrillo

Carros levantables para Fundición y Solidificación Lingotes


Carros levantables con plano de acero o hierro fundido, sirven para la fundición y la solidificación de los lingotes. El mecanismo de alzado puede ser automático o manual.

Todos los Carros están provistos de quemadores para el control de la solidificación del metal mediante llamas a aire o a gas propano.

L’impianto descritto può subire delle personalizzazioni su richiesta del cliente, le foto inserite sono solo un esempio delle molteplici soluzioni impiantistiche possibili.
In base alle esigenze del cliente è possibile realizzare impianti su misura, con caratteristiche idonee al processo di lavorazione richiesto.

DATI TECNICI TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D
Portata 200 Kg 500 Kg 1000 Kg 1000 Kg
Dimensioni
(Lunghezza x Profondità)
910×480 1120×610 1500×600 2000×800

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Refrigerador de Agua Tipo TAE-EVO

El refrigerador de agua tipo «TAE EVO» es especialmente adecuado en todos los casos en los que se necesite mantener la temperatura del sistema de agua de refrigeración dentro de un cierto rango de valores.
Lo sugerimos especialmente en los siguientes casos:

• Hornos de inducción enfríados para ser empleados con agua desmineralizada
• Desengrasantes a tricloroetileno
• Hornos para soldadura fuerte
• Hornos a Desoxidación
• Condensadores de humos para instalaciones de afinación y vaciado

DATI TECNICI FRIGO10 FRIGO15 FRIGO20 FRIGO31
Resa Frigorifera (FRIG/H) 3800 6370 7870 11370
Potenza Assorbita 1.3 kW 1.6 kW 2.1 kW 3.3 kW
Potenza Max 2.6 kW 3.3 kW 3.9 kW 5.8 kW
Dimensioni (mm) 744x550x860 538x983x1125 538x983x1125 743x1090x1350
Peso Indicativo 80 kg 127 kg 140 kg 190 kg
FRIGO51 FRIGO81 FRIGO101 FRIGO121 FRIGO251
Resa Frigorifera (FRIG/H) 17470 24670 33030 39350 67710
Potenza Assorbita 5.2 kW 7 kW 9.2 kW 12.3 kW 18.6 kW
Potenza Max 7.8 kW 11 kW 14 kW 19 kW 28 kW
Dimensioni (mm) 743x1090x1350 743x1650x1350 743x1650x1350 743x1650x1350 860x2200x1900
Peso Indicativo 215 kg 310 kg 343 kg 365 kg 750 kg

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Hornos para Colada Continua FIM/CC


• Todas las funciones están controladas por un microprocesador
• Ajuste digital de potencia, velocidad de arrastre, temperatura del crisol y la cadena
• Alto rendimiento gracias al convertidor a inducción de media frecuencia
• Auto-diagnóstico con mensajes de avería
• Control de la temperatura del crisol y de la cadena de suministro por medio de termocopias independientes
• Sistema de prevención de la oxidación del metal

DATOS TÉCNICOS FIM/CC 4 FIM/CC 12
Capacita’ crogiolo Au/Ag Kg 4 Au 750 – Kg 2.1 Ag 925 Kg 9 Au 750 – Kg 5 Ag 925
Dimensioni max lastra 46×5 mm 46×5 mm
Dimensioni del tubo Da Ø10 a Ø28 mm Da Ø10 a Ø35 mm
Dimensioni del filo 1-2 fili da Ø5 a Ø12 mm 1-2 fili da Ø5 a Ø12 mm
Potenza 8 KVA 12 KVA
Alimentazione Trifase : 50 / 60 Hz Trifase : 50 / 60 Hz
Dimensioni ingombro 800x980x1610 mm 800x980x1610 mm
Peso 250 kg 350 kg

Caldera de Colada con Soporte

Caldera de Colada con Soporte en hierro fundido utilizadas para depositar el metal fundido que proviene de los Hornos de Fusión a Gas. El metal precioso baja al fondo de la cCaldera permitiendo la recuperación de este último trámite el volcado de la caldera. La forma conica es necesaria para facilitar la extracción del «Botón» de metal precioso del fondo.

Las Caldera de Colada con Soporte están provistas de carro móvil con ruedas o de sustén.

DATOS TÉCNICOS SIV / A SIV / B
Ancho 110 mm 70 mm
Profundidad 85 mm 150 mm
Altura 65 mm 92 mm

CALDERAS DISPONIBLES

CODIGO Ø Utile Altezza Esterna Capacità
77000001572 130 mm 250 mm 0.66 lt
77000001571 175 mm 340 mm 2 lt
77000001573 240 mm 450 mm 5.4 lt
77000001428 260 mm 515 mm 7.5 lt
22000000327 520 mm 500 mm 41 lt

Para ulteriores informaciones, rogamos contacten con el despacho comercial al número +34 931 255 867 o envíen un email a la dirección ecommerce@italtec.es

Instalación producción Granza en Atmosfera Protegida

 

 

 

 

 

 

La instalación es especialmente adecuada para la producción de granza de metales preciosos y metales no preciosos de «alta calidad».
Una aplicación particularmente útil para este tipo de instalación es la fabricación de Aleaciones Madre, desprovistas de metales preciosos (Master Alloys). El grano producido de esta manera se utiliza para la realización de aleaciones que contengan un porcentaje variable de metales preciosos (Oro Bianco, Oro Amarillo, Oro Rojo, Aleaciones de Paladio..)

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Planta de Producción de Granza FIM/RPG

La instalación es ideal para la producción de granza de aleaciones de metales preciosos y no preciosos.

Se compone de:

  • Convertidor media frecuencia.
  • Horno de fusión con volcado hidraulico o mecanico.
  • Recipiente producción granza.
  • Telar para levantar horno fusión, completado por escaleras de servicio y por pasarela.
  • Raíles para movilidad contenedor de grano de producción.

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Hornos Fusión FIM/CPU (Ribaltamento Hidráulico)

        • • Absoluta uniformidad del título de las aleaciones, garantizada por el funcionamiento a media frecuencia del convertidor.

      • Reducción del enfriamento dela fundición debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir, para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

      • Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido

      • Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

      • Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico

      • Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

      • Diagnóstico de alarma informatizado con monitoreo en pantalla; puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema

      • Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

      • Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

      • En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de desionización del agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

DATI TECNICI FIM/25CPU FIM/35CPU FIM/45CPU FIM/60CPU
Alimentazione Trifase Trifase Trifase Trifase
Potenza Assorbita kW 25 35 41 63
Potenza Resa kW 22 32 41 60
Capacità crogiolo grafite / carburo di silicio (litri) 3 l 3 l 7 l 13 l
Tempo di fusione a carico max (minuti) da freddo 20 20-30 20-30 20-30
Misura Temperatura T/O T/O T/O T/O
Potenza Frigorifera richiesta (frig/h) 9000 12000 16000 21000
Frigorifero richiesto per 8 ore di lavoro FRIGO 51 FRIGO 81 FRIGO 101 FRIGO 121
Pompa Interna Si Si Si Si
Dimensioni ingombro
convertitore (mm)
800x900x1800 800x900x1800 850x950x1800 1500x1200x2000
Dimensioni ingombro
ribaltamento (mm)
900x1000x1870 900x1000x1870 900x1000x1870 900x1000x1870
FIM/100CPU FIM/150CPU FIM/200CPU FIM/250CPU
Alimentazione Trifase Trifase Trifase Trifase
Potenza Assorbita kW 105 157 210 300
Potenza Resa kW 100 150 200 250
Capacità crogiolo grafite / carburo di silicio (litri) 13 l 31 l 43 l 66 l
Misura Temperatura T/O T/O T/O T/O
Potenza Frigorifera richiesta (frig/h) 35000 52000 70000 86000
Frigorifero richiesto per 8 ore di lavoro FRIGO 251 FRIGO 301 FRIGO 402 FRIGO 502
Pompa Interna Si Si Si Si
Dimensioni ingombro convertitore (mm) 1500x1200x2000 2250x1200x2000 2250x1200x2000 2250x1200x2000
Dimensioni ingombro ribaltamento (mm) 900x1000x1870 900x1000x1870 900x1000x1870 1500x1500x2500

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Hornos de fusión FIM/TPU (Volcado Mecanico)

• Absoluta uniformidad del título de las aleaciones garantizado por la operación a media frecuencia del convertidor

• Reducción de enfriamento de fusión debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

• Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido • Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

• Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico • Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

• Diagnóstico dealarma computerizado con monitoreo en pantalla, puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema • Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

• Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

• En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

 

DATOS TECNICOS FIM/7TPU FIM/10TPU FIM/15TPU FIM/20TPU
Alimentazione Trifase Trifase Trifase Trifase
Potenza Assorbita kW 7 10 15 23
Potenza Resa kW 6.5 9.4 14.1 20
Capacità crogiolo grafite (kg Au) 6 10 15
Capacità crogiolo carburo silicio (kg Au) 10 10 17 25
Tempo di fusione a carico max (minuti) da freddo 17 15 20 20
Misura Temperatura T/O T/O T/O T/O
Potenza Frigorifera richiesta (frig/h) 2500 3800 5200 9000
Frigorifero richiesto per 8 ore di lavoro FRIGO 15 FRIGO 15 FRIGO 20 FRIGO 31
Pompa Interna Si Si Si Si
Dimensioni ingombro (mm) 1300x800x1700 1300x800x1700 1300x800x1700 1300x800x1700
Peso 500 Kg 500 Kg 550 Kg 580 Kg
FIM/30TPU
Alimentazione Trifase
Potenza Assorbita kW 30
Potenza Resa kW 27
Capacità crogiolo carburo silicio (kg Au) 25 – 35
Tempo di fusione a carico max (minuti) da freddo 25
Misura Temperatura T/O
Potenza Frigorifera richiesta (frig/h) 12000
Frigorifero richiesto per 8 ore di lavoro FRIGO 51
Pompa Interna Si
Dimensioni ingombro (mm) 1250x800x1750
Peso 600 Kg


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Hornos de Fusión FIM/NT (Extracción Manual)

• Absoluta uniformidad del título de las aleaciones, garantizada por el funcionamiento a media frecuencia del convertidor.

• Reducción del enfriamento dela fundición debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir, para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

• Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido

• Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

• Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico

• Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

• Diagnóstico de alarma informatizado con monitoreo en pantalla; puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema

• Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

• Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

• En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de desionización del agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

DATI TECNICI FIM/5NT FIM/7NT FIM/10NT FIM/12NT
Alimentazione Trifase Trifase Trifase Trifase
Potenza Assorbita kW 5.5 7 10 12
Potenza Resa kW 5.1 6.5 9.5 11.4
Capacità crogiolo grafite (kg Au) 6 8.5 13.5 17
Capacità crogiolo carburo silicio (kg Au) 12 12 12
Tempo di fusione a carico max (minuti) da freddo 15 15 15 15
Misura Temperatura T/O T/O T/O T/O
Potenza Frigorifera richiesta (frig/h) 1700 2500 3800 4500
Frigorifero richiesto per 8 ore di lavoro FRIGO 10 FRIGO 15 FRIGO 15 FRIGO 20
Portata minima a 25 °C (l/min) 6 15 20 20
Dimensioni ingombro (mm) 485x510x915 485x510x915 485x510x915 485x510x915
Peso: 190 Kg 190 Kg 216 Kg 216 Kg


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Hornos fusión al Vacío FIM/FPt (Aleaciones Paladio, Platino)

El Horno sirve para la fusión al vacío de Platino, Paladio, y aleaciones dentales. Los Hornos a Inducción de Italtec están equipados de convertidores extáticos a media freqüencia (de 4 a 15 kHz), que garantizan la homogeneidad de las aleaciones.

El alto nivel técnico alcanzado en la proyectación de los inductores, combinado a una técnica de construcción modular y el uso de materiales altamente cualificados, garantizan el máximo de la producción, aún en las condiciones más severas. Todo el horno está compuesto por una envoltura de acero inoxidable enfriada por agua, en el cual rota la caja con crisol y lingotera o cilindro de micro fusión para colada basculante. El volcado se lleva a cabo mediante un motoreductor con inverter y joystick proporcional.

El horno está equipado con una bomba de vacío de 65 m3/h  y  de pirómetro óptico para el control de la temperatura. Toda la fase de fundición, homogeneización y colada se lleva a cabo en una atmósfera protectiva, que eventualmente puede estar compuesta por gas Argón o Nitrógeno.
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Hornos fusión a gas FGR (Oro, Plata, Aleaciones, Cenizas)

El horno se utiliza para la fusión de metales, así como para la fusión de las cenizas preciosas.

Provisto de un crisol sin pico, permite la fusión de 6-75 kg de ceniza y fundidos, o de 19 a 250 kg de aleaciones de metales, en función del modelo elegido. El horno, partiendo de la temperatura ambiente, tarda 2 horas y media para hacer la primera fusión; las sucesivas posteriormente se realizan en menos de 60 minutos. El volcado del crisol se efectúa por medio de una centralita y dos pistones hidraulicos.

Se completa por:

  • Quemador de gas metano (o propano) con fotocélula  para la llama y encendido / apagado automático.
  • Cuadro eléctrico principal con control de averías.
  • Consola de comando remota, para control quemador, temperatura y volcado.
DATOS TÉCNICOS FGR/15 FGR/25 FGR/50
Alimentazione Monofase Monofase Monofase
Capacità crogiolo 2.5 l 4 l 10 l
Dimensioni
Ingombro (mm)
1100x1100x1100 1100x1100x1100 1700x1000x950
Peso 240 kg 260 kg 600 kg
FGR/100 FGR/150 FGR/200
Alimentazione Trifase Trifase Trifase
Capacità crogiolo 17 l 25 l 33 l
Dimensioni
Ingombro (mm)
1700x1000x950 1950x1100x1080 1950x1100x1080
Peso 600 kg 1100 kg 1100 kg

Carros Porta-Lingoteras CPL


Los carros porta-lingoteras pueden ser realizados con diferentes materiales, por medio perfiles soldados, y montados sobre cuatro o seis ruedas que se desplazan sobre raíles de los cuales dos de ellos son motrices.

La puesta en marcha de las ruedas puede ser tanto manual como automática. El automatismo del movimiento prevé un movimiento de propulsión con rueda  de bastidor de alineación y el mecanismo de freno Continuar leyendo

Mesas de Colada TAV/L

Esta unidad permite la colada y solidificación de lingotes de 1 a 5 Kg y se compone de tres modulos:

  1. Modulo de precalentamiento de las lingoteras, dotado de dispositivo para el control de la solidificación del metal mediante llamas a aire y gas propano, temporizado y accionable mediante células fotoeléctricas.
  2. Plano de apoyo de las lingoteras, enfriado por agua, utilizado en la fase de la colada o fusión. Continuar leyendo

Centrifugas

La máquina centrífuga sirve para el lavado y secado de cadenas y minutería metálicas, melmas de plata y/o cristales de plata. El hidroextractor está enteramente construido en acero inoz brillante y tiene una cesta extraíble, equilibrada extática y dinámicamente.

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