Quemado de Cenizas

Plantas de Inceneración

Estas plantas son para la quema de residuos de laboratorios de orfebres, laboratorios de material fotográfico, así como placas de circuito impreso.

La planta es administrada por un cuadro eléctrico centralizado o panel de control y computerizado con funciones sinópticas sobre pantalla táctil, en la que se pueden ver todos los valores característicos del buen funcionamiento.
Se controla la temperatura de combustión de los materiales a ser incinerados con la cantidad de aire que se envía bajo la rejilla, para mantener lo más constante posible el desarrollo de la cantidad de los humos.
Lo anterior es importante porque permite el postquemador hacer la quema completa de las sustancias contenidas en el humo y mantener dos segundos de reposo en el postquemador, según lo requerido por las normas europeas.
La temperatura está regulada por un termostato que actúa sobre el quemador de metano o propano.
El horno de incineración está equipado con un travelling que colecciona las cenizas de material quemado.
La temperatura de salida de los humos de la cámara de postcombustión es bajada por tres intercambiadores de calor de acero especial.

Las máquinas descritas puede ser modificadas a petición del cliente, las fotos son sólo un ejemplo de las muchas posibles soluciones de ingeniería posibles.
Según las necesidades del cliente, podemos crear instalaciones personalizadas, con características adecuadas para el proceso de mecanizado requerido.

Hornos de Inceneración

La tecnologia con la cual ha sido proyectada esta instalación se basa esencialmente en el proceso de pirocisión controlada de la componente organica del descarte para deshechar con una sucesiva termo-destrucción, en fase gas y contemporánea calcinación del deshecho inorgánico.

La instalación responde a los requisitos en materia de contaminación, respectando totalmente los valores de emisión impuestos.

Este sistema tiene las siguientes prerrogativas:

Las cenizas residuales son absolutamente inertes ya que el proceso conlleva a la calcinación del deshecho, eliminando toda la parte orgánica del material; esto asegura una recuperación casi completa del metal.
Nota: eliminar toda la parte orgánica, implica la ausencia de residuos carbonosos; estos residuos, si están presentes, eventualmente causan la pérdida de material valioso dado que el oro contenido en los residuos de carbón termina en las escorias en la siguiente fase de la fusión.

Garantiza el paso del humo directamente a las llamas a una temperatura constante de más de 1300° C (temperatura de la llama).

Nota: un parámetro importante muy apreciado por los diseñadores y proyectistas de post-combustion es, de hecho, el porcentaje de contacto entre aire purificado y llama de combustión que debe ser el más alto posible; garantizar la permanencia de humo a una cierta temperatura no es suficiente para asegurar la adecuada eliminación de contaminantes; con este sistema, gracias a la geometría especial de la cámara principal y quemador, este porcentaje es muy alto debido a que las emisiones de gases contaminantes no son pasan simplemente a la llama sino que la alimentan.

DATI TECNICI FI/50 FI/200
Volume Reattore 50 litri 200 litri
Peso Forno Singolo 600 kg circa 1000 kg circa
Capacità di Trattamento 1 – 2 kg/h 12 kg/h
Potenza Elettrica Installata 3 kW 5 kW
Potenza Nominale 10 kW 40 kW
Potenza Max 30 kW 60 kW
Temperatura di Esercizio 900 °C 900 °C
Temperatura Massima 1200 °C 1200 °C
Pressione Alimentazione Combustibile 20 – 40 mbar 20 – 40 mbar
Dimensioni Impianto 1600x1600x2900 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
2000x1600x2900 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
Locale Necessario Circa 20 m2 con
altezza 3 m
Circa 20 m2 con
altezza 3 m
FI/08C FI/04C
Alimentazione Trifase Trifase
Capacità camera post-combustione 0.8 m3 0.4 m3
Produzione Oraria 15 kg/h 10 kg/h
Consumo orario del bruciatore di post-combustione 22 m3/h 22 m3/h
Dimensioni Sportello di Caricamento 450×670 mm 450×670 mm
Dimensioni Ingombro 1300x3450x3000 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
1300x2100x3000 mm
(Larg. x Prof.tà x Alt.)
Peso 5000 kg 4000 kg

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