• Absoluta uniformidad del título de las aleaciones, garantizada por el funcionamiento a media frecuencia del convertidor.

• Reducción del enfriamento dela fundición debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir, para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

• Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido

• Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

• Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico

• Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

• Diagnóstico de alarma informatizado con monitoreo en pantalla; puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema

• Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

• Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

• En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de desionización del agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

DOWNLOAD FICHA TECNICA (PDF)