• Absoluta uniformidad del título de las aleaciones garantizado por la operación a media frecuencia del convertidor

• Reducción de enfriamento de fusión debido a una distribución más uniforme de la temperatura sobre los materiales a fundir para evitar el  “skin effect”, o la «quema de metal», un inconveniente típico de los convertidores que operan a alta frecuencia

• Maleabilidad de las aleaciones obtenidas que permite una reducción considerable de la sección sin recocido • Posible uso de los crisoles en diferentes materiales como el grafito, de grafito-arcilla, carburo de silicio, óxido de zirconio, etc.

• Control automático de la temperatura con termocopia a inmersión o con pirómetro óptico • Control automático de la potencia independientemente de la cantidad y el tipo de metal a fundir

• Diagnóstico dealarma computerizado con monitoreo en pantalla, puede ajustarse en cuatro idiomas el tipo de alarma y los pasos recomendados para resolver el problema • Función de apagado automático de la máquina y de su sistema de refrigeración después de un cierto periodo de no utilización de la misma (útil al final del día de trabajo)

• Operación de la fundición que se puede hacer para la extracción manual del crisol, para el volcado a volante o hidráulico.

• En los hornos más grandes está disponible un sistema de circuito cerrado de agua de refrigeración que reduce significativamente los tiempos de mantenimiento de la máquina.

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